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概述
        深錐濃縮機是在固液分離工藝過程中的一種產(chǎn)品。由于投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質(zhì)量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現(xiàn)智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統(tǒng)的濃縮機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統(tǒng)濃縮機的4~8倍；底流濃度可達70%；溢流水的質(zhì)量能夠達到國家排放標準。

深錐濃縮機沉降原理
       良好的濃縮機沉降工藝過程，需具有三個不可短缺的階段。那就是：混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現(xiàn)要有一定的設備來保證，絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到滿意的狀態(tài)。
       在上述階段完成之后，被解除排斥力的顆粒在緩慢的流體動力的作用下，顆粒在長分子鏈的作用下，它們開始相互聚集，大絮團越聚越大，此時，沉降速度將會以幾倍甚至幾十倍的增長。這一過程是在凝聚反應器進行。
       隨著大絮團越聚越多，深錐濃縮機底部理想的濃相層形成。在濃相層的上部，沉積著較厚的同時還不夠穩(wěn)定的絮團，它們實質(zhì)上就是一個浮動的過濾介質(zhì)，它們對那些隨著上升流逃逸的小顆粒，具有有益的攔截作用。濃相層底部的積淀物，在較大的水頭和物料重力共同作用下，使深錐濃縮機底流可獲得較大的壓力，使即將被排出的物料濃度得到大幅度的提高。

功能
       溢流水層、沉降層、濃相層、壓縮層的密度以及高度數(shù)值顯示；主要設備的工藝技術參數(shù)設定；主要設備的工藝技術參數(shù)及其運行狀態(tài)顯示；
       1）傾斜版材質(zhì)為改性PVC或PP聚丙烯板，表面進行了高分子處理，具備耐磨、抗老化、抗靜電性能；
       2）底部布料實現(xiàn)了合適的逆流沉降，縮短了沉降距離和時間；設置了過濾層可進一步攔截上升的部分小顆粒，提高可固液分效率；
       3）由于設備較高底部可形成很高的壓力，間隙水在此可進一步被排除，底流濃度能夠提高。

技術特性
GSN-型深錐濃縮機技術特征

序號	名    稱	單位	型號規(guī)格
1	直徑（D）	mm	3000
2	高度（H）	mm	4500
3	錐角	度	60
4	斜板面積	㎡	6.56
5	有效容積	??	21
6	入料濃度	g/l	≥40
7	處理能力	??/h	30-50
8	單位面積處理能力	??/㎡h	7-8
9	刮板旋轉(zhuǎn)速度	轉(zhuǎn)/min	0.2
10	電機功率	KW	2.2
11	底排出濃度	g/l	300-400

設備安裝
       1、本機在截錐段設置環(huán)形支座，在截錐底部設置圓形平面支撐，設備就位后與預埋鐵對焊。
       2、安裝本機各段時，要嚴格檢測其垂直度和水平度，焊縫連續(xù)焊接不得有漏滲現(xiàn)象。
       3、安裝立軸時，要保證其垂直度，要使柱體上沿保持水平，使周邊均勻溢流。
       4、機內(nèi)傾斜板安裝要牢固，間隔均勻，不得損傷表面。

使用操作
       1、本機對細顆粒（＜0.3mm）、小濃度（30~50g/l）的懸浮液物顆粒沉淀濃縮有好的效果。
       2、在保證入料正常情況下，需要給入絮凝劑的添加量為3~5 g/ m，但須予先稀釋。膠體或粉劑絮凝劑均需先配制成0.5%~1.0%的溶液，然后稀釋至0.1%左右的溶液使用。應多點添加，用噴灑式或沿煤泥水入料槽全寬給藥，使藥劑與煤泥水充分混合。
       3、在正常入料情況下，底流固體含量控制在300~600 g/l為宜。底流排放量大時，固體含量降低，處理量加大；當要求底流濃度提高時（一般不宜＞600g/l），則排放量減小，處理（入料）量亦相應減小。要根據(jù)洗選廠對循環(huán)水（濃縮溢流）濃度的要求來確定濃縮底流的排放制度。須保證深錐濃縮機的入料和排放均勻、穩(wěn)定。
       4、全廠生產(chǎn)系統(tǒng)停機時，底流排放需要延時，待機體內(nèi)懸浮液放空后方可停機，但仍需2小時排放一次，防止堵塞。停機超過24小時以上時，須放空后用高壓清水沖洗內(nèi)壁和傾斜板，防止固體顆粒粘結(jié)附著，影響下次開機使用效果。
       5、攪拌系統(tǒng)一般不要停機，以免沉淀淤積。如因故須停機，再啟動時一定要檢查是否淤積，如有淤積應采取措施清理，以免損壞傳動及攪拌系統(tǒng)。
       6、要定期檢查傾斜板是否有泥淤積堵塞現(xiàn)象，要定期用高壓水沖洗。
       7、電機減速機的維護按其說明書要求。